Método de refundición de electroescoria ESR
El horno de refundición de electroescoria es un dispositivo que utiliza la energía térmica generada por la corriente eléctrica que fluye a través de la escoria de alta resistencia para refundir metales. La refundición de electroescoria generalmente se lleva a cabo bajo presión atmosférica, y las unidades de vacío también se pueden configurar para refinar al vacío según sea necesario.
Desde el principio de calentamiento, el horno de refundición de electroescoria es un horno de fusión por resistencia. El proceso de refundición de electroescoria consiste en sumergir el extremo inferior del electrodo en escoria fundida. Cuando la corriente alterna pasa a través de una piscina de escoria de alta resistencia, genera una gran cantidad de calor, que funde los extremos de los electrodos sumergidos en la escoria fundida. Las gotitas de metal fundido pasan a través de la piscina de escoria y caen en la piscina de metal fundido, y luego se enfrían mediante un cristalizador enfriado por agua y se condensan en lingotes. En este proceso, las gotas de metal entran en contacto total con la escoria de alta temperatura y alta alcalinidad, lo que da como resultado una fuerte reacción química metalúrgica que hace que el metal sea refinado. La tecnología clave del horno de refundición de electroescoria es el sistema de escoria. En los hornos de refundición de electroescoria, las funciones principales de la escoria son las siguientes: fuente de calor, protección, moldeo y química metalúrgica. La composición química de la escoria tiene un impacto significativo en la calidad y los indicadores técnicos y económicos de los productos de fundición de electroescoria.
Las características de la escoria fundida son: (1) Tiene una alta resistividad y puede generar suficiente calor durante el proceso de fusión para asegurar la fusión, el calentamiento y la purificación del metal. (2) Tiene cierta alcalinidad, por lo que sus efectos de desoxidación y desulfuración son buenos. (3) No contiene óxidos inestables como MnO, FeO, etc. (4) Tiene buena fluidez para garantizar suficiente intercambio de calor por convección y reacciones físicas y químicas líquidas a altas temperaturas. (5) Tiene un punto de fusión más bajo, generalmente 150-250 ℃ más bajo que el punto de fusión del metal fundido, lo que hace que el eje esté bien formado. (6) Tiene un alto punto de ebullición para no causar una gran cantidad de volatilización a altas temperaturas.
